Высокоглиноземистые

Мартели

Корундовые и корундошпинельные массы КСВХ-1, КСВХ-2, КСВХШ-1, КСВШ-1 (ТУ 1523-007-00187085-2001) прошли промышленные испытания и внедрены в литейном производстве черных и цветных металлов (чугун, сталь, алюминий) на ОАО «АМО ЗИЛ»,  ОАО «КУМЗ», и целом ряде  других заводов.

Характеристики масс приведены в таблице.

                                                                                                                                                                 Таблица.  

Марка Нормативы ТУ Основа Назначение
КСВХ-1 
ТУ  1523-007-00187085-2001
Массовая доля, % 
Al2O3 > 90; SiO2 <2,5; Cr2O3 0,8-1,0; 
Р2О5  0,5-0,8; В2О3 0,7-0,9
Зерновой состав,  %
Остаток на сетке № 5, не более 5
Остаток на сетке № 2, в пределах 26-34
Остаток на сетке № 05, в пределах 18-26
Остаток на сетке № 025, в пределах 11-18
Проход через сетку № 0063, в пределах 15-21
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, после термообработки при температуре 1550°С, > 50
Линейные изменения, %, после термообработки при температуре 1550°С,      -0,1¸+0,3
Плавленый корунд, добавки, в т.ч. спекающие. Для монолитных футеровок печей выплавки и выдержки чугуна и стали с температурой плавления до 1600°С, выполняемых сухим, полусухим и наливным способами. Максимальная температура эксплуатации 1700°С.
КСВХШ-1
ТУ 1523-007-00187085-2001
Массовая доля, % 
Al2O3 > 80;    SiO2 <2,5;    MgO 4-10; 
Cr2O3 0,8-1,0;       Р2О5  0,6-0,8;
 В2О3 0,7-0,9
Зерновой состав, %
Остаток на сетке № 5, не более 5
Остаток на сетке № 2, в пределах 26-34
Остаток на сетке № 05,в пределах 18-26
Остаток на сетке № 025, в пределах 11-18
Проход через сетку № 0063, в пределах 16-22
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, после термообработки при температуре 1550°С, > 50
Линейные изменения, %, после термообработки при температуре 1550ºС,          -0,1¸+0,3
Плавленый корунд, плавленая шпинель MgO× Al2O3, добавки, в т.ч. спекающие Для монолитных футеровок печей выплавки и выдержки чугуна и стали с температурой плавления до 1600°С, выполняемых сухим, полусухим и наливным способами. Максимальная температура эксплуатации 1700°С.
КСВШ-1
ТУ  1523-007-00187085-2001
Массовая доля, % 
Al2O3 > 80; MgO  6-14
Зерновой состав, %
Остаток на сетке № 5, не более 5
Остаток на сетке № 2, в пределах 24-32
Остаток на сетке № 05, в пределах 16-24
Остаток на сетке № 025, в пределах 12-19
Проход через сетку № 0063,в пределах 19-25
Плавленый корунд, плавленая шпинель MgO× Al2O3, добавки, в т.ч. спекающие. Для монолитных футеровок печей выплавки чугуна и стали и алюминиевых сплавов, выполняемых сухим, полусухим и заливным способами.
Максимальная  температура эксплуатации 1650-1700°С.

 

Массы разработаны для применения изготовления футеровки методом сухой набивки, что позволяет значительно сократить время  вывода печей на эксплуатационный режим (не требуется время на сушку).        Для ремонта печи ИАТ-10 (плавка алюминиевых сплавов) разработан и поставляется состав ремонтной массы, которая позволяет производить «залечивание» трещин, образующихся в процессе длительной эксплуатации агрегата, не меняя футеровку целиком.

В то же время накоплен и  опыт изготовления футеровки из массы КСВХ-1 по «бетонному» варианту в печах выдержки чугуна, как вертикального, так и горизонтального исполнения. Впервые эксперимент был проведен на «АМО ЗИЛ» в футеровке ванны индукционного канального миксера  LFR 30/CSH  вместимостью 30 т и показал высокую эксплуатационную надежность разработанной массы. Внедрение было продолжено  в миксере горизонтального типа вместимостью 60 т. Футеровка одной из вертикальных печей находилась в эксплуатации более 2-х лет, футеровка одной из печей барабанного типа также эксплуатируется уже более 2-х лет.  По мнению «АМО ЗИЛ», печи на «заливной» футеровке из массы КСВХ-1 могут работать не менее 3-х лет.


Масса ВГБСБ-3 (ТУ 14-202-64-99) с добавкой барита выпускается с влажностью до 4,5 %, т. е. готовой к употреблению в варианте полусухой набивки  и применяется для футеровки печей плавки алюминия и сплавов на его основе.  Добавка барита обеспечивает «несмачиваемость» футеровки алюминием, что позволяет легко удалять настыли, образующиеся в процессе службы и резко увеличить срок эксплуатации футеровки по сравнению с высокоглиноземистыми массами этого класса. ОАО «АВТОВАЗ» и ОАО «КУМЗ» применяют массу ВГБСБ-3 для футеровки печей ИАТ-2,5. Футеровка печи ИАТ-2,5 на ОАО «АВТОВАЗ» имеет срок службы почти в три раза превышающий достигнутую ранее стойкость футеровки из высокоглиноземистых масс с содержанием Al2O3  65 – 75 % (до 3 000 плавок, вместо 600-800).                                                                                
 

Характеристики массы приведены в таблице.

                                                                                                                                                                Таблица.

Наименование показателей

Норма

Массовая доля, %

 

        Al2O3, не менее

60

        SiO2, не более

12

        Ва SO4 (ВаО), в пределах

7-10 (5-7)

Массовая доля влаги, %, не более *

4,5

Зерновой состав, % :

 

        Остаток на сетке № 6, не более

10

На сетке № 3, в пределах

15-25

На сетке № 1, в пределах

15-25

На сетке № 05, в пределах

5-12

проход через сетку № 0063, в пределах

30-39

* Влажность массы варьируется по согласованию с Заказчиком.